1.用外（wài）圆车刀先试车一外圆，记住当前（qián）X坐标，测（cè）量外圆直径后，用X坐标减外圆直（zhí）径，所的值输入offset界面的几何形状X值（zhí）里。
2.用（yòng）外圆（yuán）车刀先试车一外圆（yuán）端（duān）面，记（jì）住（zhù）当前Z坐标，输入offset界（jiè）面的几何形状（zhuàng）Z值里。
1.用外圆（yuán）车刀（dāo）先试车（chē）一外圆，测量外圆直径后，把刀沿（yán）Z轴正方向退点，切（qiē）端面（miàn）到（dào）中心（xīn）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零（líng）点。
3.选（xuǎn）择MDI方（fāng）式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离（lí）开（kāi）工件进刀（dāo）加（jiā）工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 ……。
5.注意：用G50 X150 Z150，你（nǐ）起（qǐ）点和终点（diǎn）必须一致（zhì）即（jí）X150 Z150，这样（yàng）才能（néng）保证重复加工不乱刀（dāo）。
6.如（rú）用第二参考点G30，即能保证（zhèng）重复加工（gōng）不乱刀，这时程序开头（tóu） G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系（xì）统（tǒng）里，第二参考（kǎo）点的位置在（zài）参（cān）数里设置，在SSCNC软件里，按鼠（shǔ）标右（yòu）键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外圆（yuán）车刀先试切工件端（duān）面（miàn），这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入（rù）到偏移值里（lǐ）。
3.选择"Ref"回参考点（diǎn）方（fāng）式（shì），按X、Z轴回参考点，这时工件零点（diǎn）坐（zuò）标系即（jí）建立。
4.注意：这个零点一直保持（chí），只有从新设置偏移值Z0，才清（qīng）除。
1.用外圆（yuán）车（chē）刀先试（shì）车一外圆，测量外圆直径（jìng）后，把刀沿Z轴（zhóu）正方向退点，切端面到中心。
2.把（bǎ）当前的X和Z轴坐标直接输入到（dào）G54----G59里,程序直接调用如（rú）:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清（qīng）除G54-----G59工件坐标系。
